关于树脂工艺品树脂材料制作工艺及树脂制作技术

　　今天我们就来讨论一下树脂工艺品需要的材料及相关工艺问题解决方法树脂工艺品需要的材料及工艺：

制作树脂工艺品前我们所要用到的是：

　　1、真空机

　　2、真空箱

　　3、空压机

　　4、气动修边器(如果是电动,第3点当我没说)

　　5、树脂

　　6、石粉(或玛瑙粉等辅料)

　　7、硬化剂

　　8、促进剂(温度低、要求快速时使用)

　　9、树脂油

　　10、石英沙(省成本的暗黑绝招,光洁没要求的使用，不同的目数,决定颗粒的大小,既然是沙,那就不是粉末状，填真空内胆用粗的白石料)

　　11、杯子

　　12、拌料刀

　　13、色浆(看需要）

　　14、油漆(看需要)

　　15、天那水

　　16、松节水

　　17、仿古油

　　18、亮油(配金粉)

　　19、喷漆器(大产品无要求的,喷底色用大号的,小产品喷脸用小号的)

　　20、美工刷、美工笔(视产品大小结构要求选，画眉毛要求较高)

　　21、烧碱(洗产品用，不知道叫不叫烧碱,好象是,忘了看学名，自己去考证)

　　22、四方塑料框(装产品用)

　　23、推车(转移用)

　　24、一种补坯用的粉末,我叫它轻粉

　　25、硅胶

　　26、硅胶固化剂

　　27、医用纱布(蒙模具用的,位于硅胶中心层，增加抗拉强度,防止撕裂)

　　28、橡皮泥(开模用的)

　　29、板料(开模用的)

　　30、石膏

　　31、纤维(树脂外模用，增加强度)

　　32、筷子(或木条,石膏外模用,增加强度)

　　33、锋利的刀片(模具难点切口用)

　　34、胶水(将原坯固定在板料上)

出现水纹的原因：

　　1、新模具。一半新模具要放在太阳下晒晒，当然石膏外模也要,如果没有太阳,那就用点吹风，别吹烧了,冷天气，每天早上预热一次,别太热了哦!

　　2、硬化剂。硬化剂质量差会造成;硬化剂过夜曝露在空气中，药性挥发,融了空气中的水份，这也有可能、通常当天用多少,倒多少,剩下的装起来;最关键的、也是最重要的是量不够,足够的量才行！

　　3、树脂。没有使用的剩余树脂混合料应该盖好，尽量密封起来;树脂的好坏也一些许原因！

　　4、辅料。如果有搀石英沙，石英沙有含水份的,拿来晒晒！

　　5、手工。搅拌树脂一定要均匀,比如你用牙杯，角落里的料也要搅拌起来,并不是搅刀在杯子中间随便搅拌几下就行，搅拌刀长些，搅拌均匀些！树脂水纹现象无非就是以上几种原因，硬化剂足，搅拌均匀,真空到位,各配料质量好，这现象就不会出现了！

产品出现变形,及凹凸不平现象：

　　1、模具变形，导致坑的形成;模具受热后回产生微量的变形,尤其是硅胶模具未经过真空处理,内部有-一定的小旗袍,表面看不出来,受热后会膨胀少许,树脂毛呸看不出来，但喷漆后树脂工艺品有一定光洁 度后就体现出来，树脂工艺品在制作过程中还有个可能是硅胶模具外垫有小物块,偶然粘是硅胶模具上,造成变形。

　　2、树脂产品变形,导致坑的形成;热胀冷缩的道理应该都懂,树脂产品脱模后受冷,多少都有些变形，多是形状变形,出现凸起等现象，树脂平面板型产品尤其以空心产品最为突出，实心也会出现弯曲现象！

　　3、人为因素,造树脂产品成变形;研发或是试生产情况下，为节省树脂产品成本,通常只开一-个模具,在产品未完全硬化情况下取出、硬化剂未足，产品偏软、以全树脂情况成型,未添加石粉和石英沙等辅料,产品硬度不够、开模未技术不过关，未设置限位卡槽,造成位置偏移、没用石膏做外模,无法对硅胶进行保温、产品完全硬透,冷透,未从模具取出、堆放产品地板本身就凹凸不平、或许还有很多原因，请注意一切可能的因素！完成以上要点，估计不会出现你再的情况了！这就是我对树脂工艺品的需要的材料及相关工艺问题解决方法了！

本文出自东莞市创艺工艺礼品有限公司，转载请注明出处！更多树脂工艺品小摆件相关资讯请点击：http://www.lizi668.com