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制作树脂工艺品一般流程

发布时间:2019-08-20 点击次数:4751

    首先还是跟大家啰嗦一下,说说树脂材质它的用处,再来看我们是怎么用树脂材质做成一件件精美的树脂工艺品摆件的。

   首先了树脂工艺品是以树脂为主要原料,它通过模具浇注成型,制做成各种造型美观、形象逼真的人物、动物、昆鸟、佛像、山水画、浮雕等等….并可制成仿铜、仿银、仿金、仿琉璃、仿水晶、仿玛瑙、仿翡翠、仿砂岩、仿汉白玉、仿玉、仿象牙、仿大理石、仿红木、仿陶、仿木等等效果的仿真树脂工艺品。

树脂工艺品定制

   我们再来看看制作树脂工艺品要用到的工具、材料跟流程吧?

   一、我们要准备一杆秤(5公斤的秤为准),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可)。

   二、拌料根据模具的大小,所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌,再加促进剂进行搅拌,充分混合 后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为,(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)。

   三、倒模模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制,浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后会有气孔,注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。

   四、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。

   1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

   2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。

   3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。

   4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。

   5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。

   五、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。

   1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。

   2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。

   3、修边不干净引起模具多边现象。

   4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。

   5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。

   6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模。

   7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。

   8、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。

   9、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。

   10、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。

   11、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。

   12 、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)

   13、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。

   14、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。

   六、外套制作方法及故障一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。

   1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。

   2、石膏太浓,引起外套有气泡。

   3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便

   4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。

   5、石膏外套的修整是否存在多边现象。

   七、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。

   1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。

   2、波丽浆加纤维的比例是否合适。

   3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。

   4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。

   八、来回反转模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。

   1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。

   2、模具开刀的位置错,导至白胚生产不便。

   3、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。


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