树脂工艺品制作流程及制作技术

　　一、制作树脂工艺品前我们要准备一杆秤(5公斤的秤为准)，调料桶(或塑料盆)，搅拌饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可)。

　　二、拌料根据树脂工艺品模具的大小，所制树脂工艺品产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，(合)倒入调料桶，然后将固化剂按(促进剂)的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合 后，加入稀释，(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料，(颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为，(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)。

　　三、注意树脂工艺品产品倒模模具应摆方平整，(水平状态)模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制，浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔，注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。

　　四、树脂工艺品排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。

　　1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

　　2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。

　　3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。

　　4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。

　　5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。

　　五、树脂工艺品堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求，先确定树脂工艺品产品开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板  块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。

　　1、树脂工艺品模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。

　　2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。

　　3、修边不干净引起模具多边现象。

　　4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。

　　5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。

　　6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模。

　　7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的。

　　六、树脂工艺品刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。

　　1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。

　　2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。

　　3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。

　　4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。

　　5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小(灌注模)。

　　6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。

　　7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障。

本文出自东莞市创艺工艺礼品有限公司，转载请注明出处！更多树脂工艺品小摆件相关资讯请点击：http://www.lizi668.com