树脂工艺品在生产过程中出现开裂该如何解决

　　树脂工艺品是以树脂为原材料，树脂工艺品摆件在制作过程中会出现很多的问题，工厂在生产白坯过程中会对制品脱模前放置一段时间，有些制品会出现裂纹现象称作开裂，实际上树脂工艺品在生产过程中厂家把开裂问题分两种；一种是脱模过程中出现制品出现裂纹，该问题产生的原因是制品固化较慢或者脱模不当而引起的。另一种就是制品脱模后出现的裂纹，该问题很少见，但在制品结构复杂的情况下，较容易产生。

　　树脂制品固化过程中，会出现体积收缩现象，同时由于树脂固化是一个放热过程，所以又会出现热胀冷缩现象，这两种情况下会使树脂固化后，在树脂工艺品内部产生比较大的内应力，在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位，就会产生裂纹，防止该问题的出现，有以下几点；

　　一、树脂工艺品在生产前应选用浓度较高的树脂材料，一般来讲，在树脂生产较高的情况下，树脂浓度要高一些，固体含量也较高，生产的制品身强度也会相应高一些。

　　二、改善操作工艺，使用固化速度慢一些的树脂，这样可减少树脂工艺品的内应力，避免出现裂纹。

　　三、空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品，需要封底的产品可以等产品固化完全后才封。

　　四、开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。

　　五、在易开裂部位放置加强筋，如：铁丝、竹签、纤维丝等，以提高其强度。

　　六、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量采用圆滑过渡，以避免应力集中现象的产生。

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